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鋁型材噴粉實際上是噴粉的一種。是用噴粉設(shè)備(靜電噴涂機器)粉末涂料表面的鋁合金型材或工件,然后靜電作用下,粉末會均勻的吸附在鋁表面形成粉末涂料,然后經(jīng)過高溫烘烤和水準,它將成為一種具有不同效果的涂層。這種工藝稱為鋁型材粉末噴涂。

鋁型材粉末噴涂的目的是提高工業(yè)鋁型材基材表面的吸附力，增加鋁型材表面的耐腐蝕、抗氧化性，改善鋁型材的外觀質(zhì)量和機械性能。同時還可以去除鋁型材表面的油垢、灰塵等雜物。鋁型材噴粉加工工藝流程:預處理(脫脂→水洗→化學轉(zhuǎn)化→水洗→烘干)→靜電噴粉→流平固化

鋁型材噴粉優(yōu)點:自動生產(chǎn)，用機械設(shè)備生產(chǎn)，無需手動逐個噴涂鋁型材;鋁型材粉末噴涂可在室溫下進行，無需對鋁型材進行預熱;節(jié)約成本，粉末涂料可回收利用，大大節(jié)約企業(yè)成本;涂層厚度可由薄到厚自由控制，節(jié)省涂層次數(shù)，提高噴粉效率;粉末噴涂涂層美觀耐用;可噴涂多種顏色；

粉末涂料質(zhì)量差

一、原材料不合格，粉末噴涂質(zhì)量問題，容易造成鋁型材表面涂層出現(xiàn)各種缺陷。我們須從涂層質(zhì)量入手，選擇質(zhì)量好的涂層，并測試各種技術(shù)指標。

二、配方設(shè)計差。配方設(shè)計既要達到鋁型材產(chǎn)品涂料的高品位，又要有市場競爭力，還要使配方穩(wěn)定、連續(xù)。配方設(shè)計不完善會降低粉末涂料的性能，影響涂料的性能。

三、生產(chǎn)過程不規(guī)范。鋁型材表面噴粉原料的生產(chǎn)過程是物理混合過程。生產(chǎn)設(shè)備須正常、運行良好，操作程度須標準化。

四、再生粉質(zhì)量差，再生粉中有雜質(zhì)，新粉與再生粉的用量比不合理，控制再生粉:新粉= 1:1或2:3。

五、粉料混合不相容的粉料混合，如混合不同類型的流平劑或含有硅油添加劑的粉料。這種粉末的表面張力很小。即使摻量小，也會降低涂層的光澤度或形成縮孔。

六、材料不得妥善保存，鋁型材粉末噴涂涂層不得吸收水分、熱量、擠壓等，以免結(jié)塊或粗化，降低質(zhì)量。同時不能長時間儲存在供粉桶中，否則流化不好。

七、質(zhì)量檢驗體系不完善，對粉末涂料的各項技術(shù)指標出廠前要仔細取樣。